如何测试110kV220kV变电站隔离开关的接触电阻

如何测试110kV220kV变电站隔离开关的接触电阻

回路电阻测试工作主要用于测试隔离开关动静触头的接触电阻。隔离开关的导电回路电阻主要取决于动、静触点的接触电阻。接触电阻的存在使导体在通电时增加。接触点的损耗使接触点的温度升高，其值直接影响正常工作时的载流能力，并在一定程度上影响短路电流的截止能力，也是一个重要的数据反映安装和维护工作的质量。

　　1、测试方法比较

　　目前，回路电阻测试仪的测试方法主要有以下三种

　　电桥法：用双臂电桥测量隔离开关导电回路的电阻时，由于测量回路通过的电流较弱，电阻大的氧化膜难以消除，被测电阻值太大。当电流较小时，触点的接触点很难形成收缩，即无法测量耐收缩性。

　　压降法：当对被测电路施加直流电流时，会在电路的接触电阻上产生压降，测量通过电路的电流值和电压值，计算出接触电阻。测试过程繁琐，人工计算测量结果存在一定误差。

　　微欧表法（回路电阻测试仪）：原理是压降原理，但测量、计算等方面均由单片机处理，大大减少了工作量。

　　维修人员大多采用测量回路电阻的方法来判断导电部分的接触质量，认为只要回路电阻在合格范围内，就可以顺利完成导电部分的维修工作。事实上，产品手册中给出的电路电阻值是整个导电电路的值，包括端子、导电管、导电接头、触点等部位的整体电阻和接触电阻，而且范围很大，一般为20%的误差范围不能直接反映触点接触电阻的变化。实际测试证明2对触点和4对触点的回路电阻只有几微欧，均在产品手册规定的合格范围内。因此，经验丰富的回路电阻测试人员往往能在测试结果的微小差异中找到重要的数据线索，进一步分析设备的健康状况。

　　回路电阻测试与直流电阻测试是不同的概念。两种测试都用于测试电阻，也使用直流电压降法。许多人认为它们是相同的，可以互换使用。其实两者还是有区别的。主要是阻性负载，都是微阻测试。直流电阻测试仪主要测试感性负载，阻值范围比较大。两者不能互换使用。可能会损坏设备。目前市场上还没有两种仪器的复合型，因为如果将两种仪器组合成一个仪器，需要同时满足大电流和电感负载，测试电阻比较大，成本非常高。

　　2、测试设备要求

　　接触电阻包括静态和动态触点相互接触时产生的附加电阻。它由动、静接触部分的抗收缩性和表面电阻两部分组成。

　　断路器接触电阻不合格的原因是多方面的，包括分断大短路电流时触头烧坏；由于开关结构调整不良，无法固定，造成行程变化，当超程严重不合格时，会引起接触压力或接触面积的变化；断路器调试安装后，长时间未投入运行，造成动、静触头表面氧化，触头表面电阻增大；长期运行会使弹簧变形，降低接触压力；机械部分长期运行无油断路器造成的机械磨损，也可能因绝缘油酸值不合格而引起酸反应，腐蚀接触面。或油中漂浮杂质，动、静触点间短路电流断开后。残留的碳质金属粉末会增加接触电阻。

　　压力或接触面积；断路器调试安装后，长时间未投入运行，造成动、静触头表面氧化，触头表面电阻增大；长期运行会使弹簧变形，降低接触压力；机械部分长期运行无油断路器造成的机械磨损，也可能因绝缘油酸值不合格而引起酸反应，腐蚀接触面。或油中漂浮杂质，动、静触点间短路电流断开后。残留的碳质金属粉末会增加接触电阻。

　　影响隔离开关接触电阻的因素很多，需要综合考虑。包括，材料性能：金属化合物的电阻率、硬度、化学性能、机械强度和电阻率；接触形式：点接触、线接触、面接触；接触面条件：当接触面形成氧化膜（银除外）时，氧化膜的电阻比金属本身大得多；接触压力；接触面的粗糙度。

　　3、总结

　　由于隔离开关触点的结构和额定电流不同，触点的电路电阻没有统一规定。为使隔离开关的维护工作科学化、规范化，建议隔离开关生产厂家在产品安装使用说明书中注明接触回路电阻的额定值和允许偏差。已经交付的产品，如果说明书中没有这个参数，可以单独向厂家索取，也可以在新产品投产前用检测仪检测，并记录压力值以备将来使用。同时，希望厂家能尽可能标明各种额定电流等级的接触件的接触电阻值，以利于维修前后的比较。此外，建议为测试仪器添加电池电源，以方便在没有交流电源的地方进行测量。